स्टिलमा बीके, जीबीके, बीकेएस, एनबीके बीचको भिन्नता।

स्टिलमा बीके, जीबीके, बीकेएस, एनबीके बीचको भिन्नता।

सार:

स्टिलको एनिलिङ र सामान्यीकरण दुई सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाहरू हुन्।
प्रारम्भिक गर्मी उपचार उद्देश्य: खाली ठाउँ र अर्ध-तयार उत्पादनहरूमा केही दोषहरू हटाउन, र त्यसपछिको चिसो काम र अन्तिम गर्मी उपचारको लागि संगठन तयार गर्नुहोस्।
अन्तिम गर्मी उपचार उद्देश्य: workpiece को आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त गर्न।
annealing र सामान्यीकरण को उद्देश्य स्टील को तातो प्रशोधन को कारण केहि दोषहरु लाई हटाउन को लागी, वा पछि काटन र अन्तिम गर्मी उपचार को लागी तैयार छ।

 स्टिलको एनीलिंग:
1. अवधारणा: उपयुक्त तापक्रम (AC1 माथि वा तल) मा स्टिलका भागहरू तताउने, निश्चित समयसम्म राख्ने र त्यसपछि सन्तुलन नजिकको संरचना प्राप्त गर्न बिस्तारै चिसो पार्ने ताप उपचार प्रक्रियालाई एनिलिङ भनिन्छ।
2. उद्देश्य:
(1) कठोरता घटाउनुहोस् र प्लास्टिसिटी सुधार गर्नुहोस्
(२) अनाज परिष्कृत गर्नुहोस् र संरचनात्मक दोषहरू हटाउनुहोस्
(३) आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्
(४) निभाउनको लागि संगठन तयार गर्नुहोस्
प्रकार: (ताताउने तापक्रम अनुसार, यसलाई महत्वपूर्ण तापक्रम (Ac1 वा Ac3) भन्दा माथि वा तल एनेलिङमा विभाजन गर्न सकिन्छ। पहिलेलाई फेज चेन्ज रिक्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ पनि भनिन्छ, जसमा पूर्ण एनिलिङ, डिफ्युजन एनिलिङ होमोजेनाइजेसन एनिलिङ, अपूर्ण एनिलिङ, र स्फेरोइडाइजिंग एनेलिङ; पछिल्लोमा पुन: रिक्रिस्टलाइजेसन एनिलिङ र तनाव राहत एनेलिङ समावेश छ।)

•  पूरा annealing (GBK+A):

1) अवधारणा: हाइपोउटेक्टोइड स्टिल (Wc=0.3%~0.6%) लाई AC3+(30~50)℃ मा तताउनुहोस्, र यसलाई पूर्ण रूपमा अस्टेनिटाइज गरिसकेपछि, तातो संरक्षण र ढिलो चिसो (भट्ठी पछि, बालुवा, चूनामा गाड्दै), सन्तुलन अवस्थाको नजिक संरचना प्राप्त गर्न ताप उपचार प्रक्रियालाई पूर्ण एनिलिङ भनिन्छ।2) उद्देश्य: अनाज परिष्कृत, समान संरचना, आन्तरिक तनाव हटाउन, कठोरता कम, र काटन प्रदर्शन सुधार।
२) प्रक्रिया: फर्नेसको साथ पूर्ण एनिलिङ र ढिलो चिसोले प्रोउटेक्टोइड फेराइटको वर्षा र A1 भन्दा तलको मुख्य तापक्रम दायरामा सुपर कूल्ड अस्टेनाइटलाई परलाइटमा रूपान्तरण सुनिश्चित गर्न सक्छ।एनेलिङ तापक्रममा वर्कपीसको होल्डिङ समयले वर्कपीसलाई जलाउन मात्र बनाउँदैन, त्यो हो, वर्कपीसको कोर आवश्यक तापक्रममा पुग्छ, तर यो पनि सुनिश्चित गर्दछ कि सबै होमोजेनाइज्ड अस्टेनाइट पूर्ण पुन: स्थापना प्राप्त गर्न देखियो।पूर्ण annealing को होल्डिंग समय इस्पात संरचना, workpiece मोटाई, फर्नेस लोड क्षमता र भट्टी लोड विधि जस्ता कारकहरूसँग सम्बन्धित छ।वास्तविक उत्पादन मा, उत्पादकता सुधार गर्न को लागी, annealing र लगभग 600 ℃ मा कूलिंग भट्टी र हावा कूलिंग बाहिर हुन सक्छ।
आवेदनको दायरा: कास्टिङ, वेल्डिङ, फोर्जिङ र मध्यम कार्बन स्टील र मध्यम कार्बन मिश्र धातु इस्पात, इत्यादिको रोलिङ। नोट: कम कार्बन स्टील र हाइपर्युटेक्टोइड स्टील पूर्ण रूपमा एनेल हुनु हुँदैन।कम कार्बन स्टीलको कठोरता पूर्ण रूपमा एनेल गरिसकेपछि कम हुन्छ, जुन प्रशोधन काट्न अनुकूल छैन।जब हाइपर्युटेक्टोइड स्टिललाई Accm माथिको अस्टेनाइट अवस्थामा तताइन्छ र बिस्तारै चिसो र एनेल गरिएको हुन्छ, सेकेन्डरी सिमेन्टाइटको नेटवर्क प्रक्षेपित हुन्छ, जसले स्टिलको बल, प्लास्टिसिटी र प्रभाव कठोरतालाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।

• Spheroidizing annealing:

1) अवधारणा: स्टिलमा कार्बाइडहरू स्फेरोइडाइज गर्ने एनिलिङ प्रक्रियालाई स्फेरोइडाइजिंग एनिलिङ भनिन्छ।
2) प्रक्रिया: सामान्य गोलाकार annealing प्रक्रिया Ac1+(10~20) ℃ हावा कूलिंग संग 500 ~ 600 ℃ मा भट्टी संग चिसो छ।
3) उद्देश्य: कठोरता कम गर्नुहोस्, संगठन सुधार गर्नुहोस्, प्लास्टिसिटी सुधार गर्नुहोस् र प्रदर्शन काट्नुहोस्।
4) अनुप्रयोगको दायरा: मुख्यतया काट्ने उपकरणहरू, उपकरणहरू, मोल्डहरू, इउटेक्टोइड स्टील र हाइपर्युटेक्टोइड स्टीलको लागि प्रयोग गरिन्छ।जब हाइपर्युटेक्टोइड स्टिलमा माध्यमिक सिमेन्टाइटको नेटवर्क हुन्छ, यसले उच्च कठोरता मात्र होइन र काट्न गाह्रो हुन्छ, तर स्टिलको भंगुरता पनि बढाउँछ, जुन विरूपण र क्र्याकिङको खतरा हुन्छ।यस कारणको लागि, दानेदार परलाइट प्राप्त गर्न जालीदार माध्यमिक सिमेन्टाइट र परलाइटमा फ्लेक घुसपैठ गर्न स्टिलको तातो काम पछि गोलाकार एनेलिङ प्रक्रिया थप्नु पर्छ।
शीतलन दर र आइसोथर्मल तापमानले कार्बाइड गोलाकारीकरणको प्रभावलाई पनि असर गर्नेछ।द्रुत शीतलन दर वा कम आइसोथर्मल तापमानले कम तापक्रममा परलाइट बन्न सक्छ।कार्बाइड कणहरू धेरै राम्रो छन् र एकत्रीकरण प्रभाव सानो छ, जसले फ्ल्याकी कार्बाइडहरू बनाउन सजिलो बनाउँछ।फलस्वरूप, कठोरता उच्च छ।यदि शीतलन दर धेरै ढिलो छ वा आइसोथर्मल तापक्रम धेरै उच्च छ भने, कार्बाइड कणहरू मोटो हुनेछन् र जम्मा हुने प्रभाव धेरै बलियो हुनेछ।फरक मोटाईको दानेदार कार्बाइडहरू बनाउन र कठोरता कम गर्न सजिलो छ।

•  Homogenization annealing (डिफ्यूजन एनिलिङ):

1) प्रक्रिया: मिश्र धातुको इन्गट्स वा कास्टिङहरू Ac3 माथि 150 ~ 00 ℃ मा तताउने तातो उपचार प्रक्रिया, 10 ~ 15 घन्टा सम्म समातेर र त्यसपछि असमान रासायनिक संरचना हटाउन बिस्तारै चिसो हुन्छ।
2) उद्देश्य: क्रिस्टलाइजेशनको समयमा डेन्ड्राइट पृथकीकरण हटाउनुहोस् र रचना एकरूप गर्नुहोस्।उच्च तताउने तापक्रम र लामो समयको कारण, अस्टेनाइट अन्नहरू गम्भीर रूपमा मोटो हुनेछन्।त्यसकारण, दानालाई परिष्कृत गर्न र ओभरहेटिंग दोषहरू हटाउनको लागि सामान्यतया पूर्ण एनेलिङ वा सामान्यकरण गर्न आवश्यक छ।
3) अनुप्रयोगको दायरा: मुख्यतया उच्च गुणस्तर आवश्यकताहरु संग मिश्र धातु इस्पात इन्गट्स, कास्टिङ र फोर्जिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ।
4) नोट: उच्च तापमान फैलावट annealing एक लामो उत्पादन चक्र, उच्च ऊर्जा खपत, गम्भीर अक्सीकरण र workpiece को decarburization, र उच्च लागत छ।केवल केहि उच्च-गुणवत्ता मिश्र धातु स्टीलहरू र मिश्र धातु इस्पात कास्टिङहरू र गम्भीर पृथकीकरणका साथ स्टिल इन्गटहरूले यो प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्।सानो सामान्य आकार वा कार्बन स्टील कास्टिङहरूका लागि, तिनीहरूको पृथकताको हल्का डिग्रीको कारणले, पूर्ण annealing अनाज परिष्कृत गर्न र कास्टिङ तनाव हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।

• तनाव राहत annealing

1) अवधारणा: प्लास्टिक विरूपण प्रशोधन, वेल्डिंग, आदि र कास्टिङ मा अवशिष्ट तनाव को कारण तनाव हटाउन को लागी एनिलिंग को तनाव राहत annealing भनिन्छ।(तनाव राहत annealing को समयमा कुनै विरूपण देखा पर्दैन)
२) प्रक्रिया: बिस्तारै वर्कपीसलाई Ac1 तल १०० ~ २०० ℃ (५०० ~ ६०० ℃) ​​मा तताउनुहोस् र निश्चित समय (१ ~ ३ घन्टा) सम्म राख्नुहोस्, त्यसपछि बिस्तारै भट्टीमा २०० ℃ मा चिसो गर्नुहोस्, र त्यसपछि चिसो गर्नुहोस्। यो भट्टीबाट बाहिर।
इस्पात सामान्यतया 500 ~ 600 ℃ छ
कास्ट आइरन सामान्यतया 500-550 ℃ मा 550 बकलहरू भन्दा बढी हुन्छ, जसले सजिलै मोतीको ग्राफिटाइजेशनको कारण बनाउँछ।वेल्डिङ भागहरू सामान्यतया 500 ~ 600 ℃ छन्।
3) प्रयोगको दायरा: कास्ट, नक्कली, वेल्डेड पार्ट्स, चिल्ड स्ट्याम्प गरिएका भागहरू र मेसिन गरिएको वर्कपीसहरूमा स्टिल पार्ट्सको साइज स्थिर गर्न, विरूपण कम गर्न र क्र्याकिंग रोक्नको लागि अवशिष्ट तनाव हटाउनुहोस्।

इस्पात को सामान्यीकरण:
1. अवधारणा: Ac3 (वा Accm) माथि 30-50°C मा स्टिल तताउने र यसलाई उचित समयको लागि होल्ड गर्ने;स्थिर हावामा चिसो हुने ताप उपचार प्रक्रियालाई स्टीलको सामान्यीकरण भनिन्छ।
2. उद्देश्य: अनाज परिष्कृत, समान संरचना, कठोरता समायोजन, आदि।
3. संगठन: Eutectoid स्टील S, hypoeutectoid स्टील F+S, hypereutectoid स्टील Fe3CⅡ+S
4. प्रक्रिया: सामान्य ताप संरक्षण समय पूर्ण annealing जस्तै हो।यो जलाउने माध्यमबाट workpiece मा आधारित हुनुपर्छ, अर्थात्, कोर आवश्यक तताउने तापक्रममा पुग्छ, र कारकहरू जस्तै इस्पात, मूल संरचना, भट्टी क्षमता र तताउने उपकरणहरू पनि विचार गर्नुपर्छ।सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिने चिसो गर्ने विधि भनेको तताउने भट्टीबाट स्टिललाई बाहिर निकालेर हावामा प्राकृतिक रूपमा चिसो पार्नु हो।ठूला भागहरूका लागि, आवश्यक संगठन र कार्यसम्पादन प्राप्त गर्नको लागि स्टील पार्ट्सको शीतलन दर नियन्त्रण गर्न स्टिल पार्ट्सहरूको स्ट्याकिंग दूरीलाई उडाउने, स्प्रे गर्ने र समायोजन गर्न पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

5. आवेदन दायरा:

• 1) इस्पात को काटन प्रदर्शन सुधार।०.२५% भन्दा कम कार्बन सामग्री भएको कार्बन स्टिल र लो-मिश्रित स्टीलको एनिलिङ पछि कम कठोरता हुन्छ, र काट्ने क्रममा "टाँस" गर्न सजिलो हुन्छ।सामान्यीकरण उपचार मार्फत, नि: शुल्क फेराइट कम गर्न सकिन्छ र फ्लेक परलाइट प्राप्त गर्न सकिन्छ।कठोरता बढाउनाले स्टीलको मेसिनिबिलिटी सुधार गर्न सक्छ, उपकरणको जीवन र वर्कपीसको सतह फिनिश बढाउन सक्छ।
• 2) थर्मल प्रशोधन दोषहरू हटाउनुहोस्।मध्यम-कार्बन संरचनात्मक स्टिल कास्टिङ, फोर्जिङ, रोलिङ पार्ट्स र वेल्डेड पार्ट्सहरू तताइपछि मोटो दानाजस्ता ओभर तताउने दोषहरू र ब्यान्डेड संरचनाहरू हुने सम्भावना हुन्छ।सामान्यीकरण उपचार मार्फत, यी दोषपूर्ण संरचनाहरू हटाउन सकिन्छ, र अन्न शुद्धीकरण, समान संरचना र आन्तरिक तनावको उन्मूलनको उद्देश्य हासिल गर्न सकिन्छ।
• 3) hypereutectoid स्टील को नेटवर्क carbides हटाउनुहोस्, spheroidizing annealing को सुविधा।हाइपर्युटेक्टोइड स्टिललाई मेसिनिङलाई सहज बनाउन र शमनको लागि संरचना तयार गर्नका लागि शमन गर्नु अघि गोलाकार र एनेल गरिएको हुनुपर्छ।यद्यपि, जब hypereutectoid स्टीलमा गम्भीर नेटवर्क कार्बाइडहरू छन्, राम्रो स्फेरोइडाइजिङ प्रभाव प्राप्त हुनेछैन।नेट कार्बाइड उपचार सामान्य गरेर हटाउन सकिन्छ।
• 4) सामान्य संरचनात्मक भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।थोरै तनाव र कम प्रदर्शन आवश्यकताहरु संग केहि कार्बन स्टील र मिश्र धातु इस्पात भागहरु लाई एक निश्चित व्यापक मेकानिकल प्रदर्शन प्राप्त गर्न को लागी सामान्यीकृत गरिन्छ, जसले भागहरु को अन्तिम गर्मी उपचार को रूप मा शमन र टेम्परिंग उपचार प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

annealing र सामान्यीकरण को विकल्प
एनेलिङ र सामान्यीकरण बीचको मुख्य भिन्नता:
1. सामान्यीकरण को शीतलन दर annealing भन्दा अलि छिटो छ, र undercooling को डिग्री ठूलो छ।
2. सामान्यकरण पछि प्राप्त संरचना राम्रो छ, र बल र कठोरता annealing को भन्दा उच्च छ।annealing र सामान्यीकरण को छनोट:

• कार्बन सामग्री <0.25% संग कम कार्बन स्टील को लागी, सामान्यीकरण सामान्यतया annealing को सट्टा प्रयोग गरिन्छ।किनभने छिटो शीतल दरले कम कार्बन स्टिललाई ग्रेन सीमामा फ्रि टर्टियरी सिमेन्टाइट अवक्षेपण गर्नबाट रोक्न सक्छ, जसले स्ट्याम्पिङ पार्ट्सको चिसो विकृति प्रदर्शनमा सुधार गर्दछ;सामान्यीकरणले स्टीलको कठोरता र कम कार्बन स्टीलको काटन प्रदर्शन सुधार गर्न सक्छ;तातो उपचार प्रक्रियामा, सामान्यीकरण अनाज परिष्कृत गर्न र कम कार्बन स्टीलको बल सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
• ०.२५ र ०.५% बीचको कार्बन सामग्री भएको मध्यम कार्बन स्टिललाई पनि एनिलिङको सट्टा सामान्यीकरण गर्न सकिन्छ।यद्यपि कार्बन सामग्रीको माथिल्लो सीमाको नजिक मध्यम कार्बन स्टीलको कठोरता सामान्यीकरण पछि उच्च छ, यसलाई अझै पनि कटौती गर्न सकिन्छ र कम र उच्च उत्पादकता सामान्यीकरणको लागत।
• ०.५ र ०.७५% को बीचमा कार्बन सामग्री भएको स्टील, उच्च कार्बन सामग्रीको कारण, सामान्यीकरण पछि कठोरता एनिलिङको तुलनामा उल्लेखनीय रूपमा बढी हुन्छ, र यसलाई काट्न गाह्रो हुन्छ।तसर्थ, पूर्ण annealing सामान्यतया कठोरता कम गर्न र काटन सुधार गर्न प्रयोग गरिन्छ।प्रशोधन क्षमता।
• उच्च कार्बन स्टील्स वा कार्बन सामग्री संग उपकरण स्टील्स> 0.75% सामान्यतया एक प्रारम्भिक गर्मी उपचार को रूप मा spheroidizing annealing प्रयोग गर्दछ।यदि त्यहाँ माध्यमिक सिमेन्टाइटको नेटवर्क छ भने, यसलाई पहिले सामान्यीकरण गर्नुपर्छ।

स्रोत: यान्त्रिक व्यावसायिक साहित्य।

सम्पादक: अली